伯納德一體化控制模塊 電子定位器 電源板

伯納德一體化控制模塊 電子定位器 電源板

智能型電動執(zhí)行機構，擁有高速低功耗單片機為枋心的智能信號采集控制單元，對各種閥門或裝置進行精確定位操作。

調(diào)節(jié)器或變送器的模擬信號經(jīng)模數(shù)轉換后進入位置定位器，位置定位器的微機定期檢測這個輸入信號和位置反饋信號，當兩個信號不平衡時，偏差--旦超出列區(qū)，立刻發(fā)出放大的控制信號，

驅動智能位置定位器中的三相可逆固體繼電器或可控硅，使其導通帶動電機向減小偏差方向運轉，

進而帶動減速機構井改變閥門的開充。與此同時，微機也將閥門開度的位置信號轉換為數(shù)字脈沖信

號送往顯示器，從數(shù)顯窗可觀察閥門的開度。同時也輸出一個以4-20mA電流與閥門開充相對應的模

擬量信號，引電流信號與輸入信號*隔離，為此可適應各種控制系統(tǒng)計算機或DCS系統(tǒng)。

A、實現(xiàn)優(yōu)控制，改善控制性能，要求對現(xiàn)場進行監(jiān)控，出現(xiàn)故障進能及時處理或停機。

B、控制要求十分嚴格，需要對閥或過程變量進行連續(xù)監(jiān)測和準確診斷并進行設定、調(diào)整的精密

控制系統(tǒng)。

伯納德一體化控制模塊 電子定位器 電源板

一、“S"鍵：1、(工作狀態(tài)下)短按手動自動轉換。

2、按9秒左右進入或退出設置狀態(tài)，退出時保存設置參數(shù)。

3、（設置狀態(tài)下）短按改變1位數(shù)值，進入下級設定狀態(tài)。

二、“▲"鍵：（工作狀態(tài)手動時）開閥。（設置狀態(tài)下）1、保存當前設置。2、設定參數(shù)增加。

三、“▼"鍵：（工作狀態(tài)手動時）關閥。（設置狀態(tài)下）1、保存當前設置。2、設定參數(shù)減少。

按“8"鍵9秒左右進入設置狀態(tài)。

顯示：

一、001按“▲"鍵恢復智能板出廠參數(shù)。按“S"鍵改變1位數(shù)值，進入下級設置狀態(tài)。

二、101按“▲"鍵設定該位置值喂反饋信號0%(4mA)位置。按“▼"鍵改變末位數(shù)值。

102按“▲"鍵設定該位置為反饋信號100%(20mA)位置。按“S" 鍵進入下級。

三、201按“▲"鍵設定該位置為手動時關限位位置。按“▼"鍵改變末位數(shù)值。

202按“▲"鍵設定該位置為手動時開限位位置，按“S"鍵進入下級。

注：以上各項按鍵保存當時設置，不按不保存，以下各項退出時保存設定參數(shù)。

四：301為正作用方式。按“S"鍵進入下級，按“▼"鍵改變末位數(shù)值

302為反作用方式。按“S"鍵進入下級。

五：400自動時關限位位置。按“▲"“▼"鍵改變參數(shù)，400為反饋信號0%（4mA）位置。（設定范圍：-5%~+90%）看末兩位，按“S"鍵進入下級。

六：500自動時開限位位置。按“▲"“▼"鍵改變參數(shù)，500為反饋信號100%（20mA）位置。（設定范圍：+11%~+109%）看末兩位，按“S"鍵進入下級。

七：620死區(qū)大小設置。按鍵改變參數(shù)620為2.0%（設定范圍：0.5%~5.0%）

八：701斷信號狀態(tài)設置。斷信號時保持原位，按“▼"鍵改變末位數(shù)值。

    702斷信號狀態(tài)設置。斷信號時到關限位位置，按“▼"鍵改變末位數(shù)值。

    703斷信號狀態(tài)設置。斷信號時到關限位位置，按“S"鍵進入下級。